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橡胶模具电镀后自拆是否会加厚

2022-08-13 09:03:17

橡胶模具电镀硬铬加工

模具化学镀镍(无电解镍,无电沉镍)

一、化学镀镍概述

化学镀镍又称无电沉镍、无电解镍,是一种不用外来电流借氧化还原作用在模具表面沉积一层镍的方法,用于提高模具抗腐蚀性和耐磨性,增加产品光泽和美观。化学镀镍的历史与镀硬铬相比,比较短暂,在国外其正应用到模具表面涂层仅仅是70年代末,随着可科学的进步发展,迄今为止化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术,在模具表面涂层领域得到广泛应用。

二、化学镀镍性能特性

1.镀层表面硬度达到HV1100以上

2.在酸、碱、盐等介质下,镀层耐腐蚀性强

3.镀层耐磨性好,自润滑性强,可替代硬铬

4.镀层结合力强、厚度均匀、不起皮、不脱落

5.镀层不含汞、镉、铅、六价铬等存害物质

6.符合欧盟ROHS标准

三、电镀化学镍加工项目:

适合硅胶模,塑胶PVC模,出口型塑胶模胚,塑胶模具水路(运水)等各种类型模具,精密五金部件,机械零配件,五金件。

硅胶模具电镀化学镍

1.自润滑性强。易脱模,解决产品粘模问题,提高生产效率,减少次品的产生。

2.镀层硬度达到HV550-1100(洛氏HRC52-75度),抛光面镀层光亮如镜。

3.耐磨性好。不易损伤模具,延长模具使用寿命。

4.抗酸性强。模具不生锈,不腐蚀,保护模具纹理长期使用不褪色。

5.镀层均匀至密。如深孔,小孔,直角位,窄位等位置表面可得均匀镀层。

6.易清洗。并减少生产过程中清洗次数。

7.保护模具砂纹,生产中不掉砂。

生产普遍存在粘模、脏污、不良品多、产能低等问题。模具经过电镀后都能解决以上问题,节省了一笔可观的费用,节省的部分远远超出模具电镀费用,对产品质量要求高和需长期生产的,电镀是一个明智的选择。


模具硬铬电镀

一、硬铬概述

镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,已应用长达百年。镀铬层硬度高、耐磨、耐腐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单、成本较低。长期以来,铬镀层除了作为装饰涂层外,还广泛作为各类模具耐腐蚀涂层和作为机械零部件的耐磨涂层。随着科学技术的进步,硬铬在技术及成本上仍然占据塑胶模具涂层技术宝座。

二、硬铬特点

1. 镀层硬度达到洛氏60-70度,抛光面镀层光亮如镜

2. 镀层耐磨性、耐腐蚀性极强

3. 镀层厚度可控

4. 镀层均匀致密

5. 镀层与金属基体结合强度高,不起皮、不脱落

三、电镀硬铬加工项目:


适合硅胶模,橡胶模,塑胶PVC模,塑胶透明模具,塑胶黑色高光模具,电木模,五金模,机械零件、台面板,超声波焊接铝模等各种类型模具。


硅橡胶模具电镀硬铬

1.镀层硬度达到HV1100(洛氏HRC75度),抛光面镀层光亮如镜。

2.耐磨性好。不易损伤模具,延长模具使用寿命。

3.自滑性好,易脱模,提高生产效率,减少次品的产生。

4.抗酸性强,模具不生锈,不腐蚀,保护纹路长期使用不褪色。

5.易清洗,并减少生产过程中清洗次数。

6.保护模具砂纹,生产中不掉砂。

生产普遍存在粘模、脏污、不良品多、产能低等问题。模具经过电镀后都能解决以上问题,节省了一笔可观的费用,节省的部分远远超出模具电镀费用,对产品质量要求高和需长期生产的,电镀是一个明智的选择。

塑胶模具电镀硬铬

1.光洁度达到镜面要求,比人工抛光光洁度高达一倍以上。

2.表面硬度增加,镀层硬度达到HV1100(洛氏HRC75度),耐磨性好,不易损伤模具,延长模具使用寿命。

3.抗酸性强,能抵抗含酸性物质PVC材料腐蚀,模具不生锈,不腐蚀。

4.自滑性好,易脱模,提高生产效率,减少次品的产生。

冲花,拖花是透明、黑色高光、镜面模具的生产难点。经常短时间内停机重新抛光模具,严重影响生产,浪费不必要开支,电镀后能解决以上问题。

五金模电镀硬铬

1.表面硬度增加,镀层硬度达到HV1100(洛氏HRC75度),耐磨防拉伤作用, 不易损伤模具。

2.自滑性好,易脱模,提高生产效率,减少次品的产生。

超声焊接波铝模:

1.表面硬度加硬、耐磨,增加铝模使用寿命。

2.光亮度达到镜面效果,使得表面光滑。 

3.导电、耐热性能增强,焊接产品质量。 

4.取代铝氧化,焊接性能提高。

模具蚀纹 (晒纹)

蚀纹是模具表面处理一种常见的工艺,直接影响产品表面美观和表面硬度,可以遮挡一些缩水、合胶线以及分型面、滑块造成的断差痕迹,大幅提高注塑产品的良品率。模具蚀纹又称模具咬花,模具晒纹和模具蚀刻,因其工艺成本较低效果丰富、速度快而受到广泛的应用。

模具电镀

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