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电镀在汽车行业的应用

2022-03-24 14:29:47

与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热、耐蚀等方面的性能,提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等方面。而ABS塑料因其结构上的优势,不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用极为普遍。


模具电镀


从材料的分子结构上看,ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。其中,每种单体都能为聚合物提供不同的特性:丙烯腈可以提供高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯可提供较高的韧性和抗冲击性;苯乙烯则提供易加工、高光洁度及高强度性能。从形态上看,ABS是非结晶性材料,3种单体聚合后形成了具有两相结构的三元共聚物:一相是苯乙烯-丙烯腈(SAN)共聚的连续相,另一相是聚丁二烯(PB)橡胶的分散相。


除了丁二烯的含量,材料的流动性和工艺稳定性也是影响电镀质量的主要因素。不同于表面喷涂工艺,电镀工艺对材料表面的多数缺陷都具有放大的作用,即电镀后缺陷会更加明显,所以电镀材料表面的流痕、冷料痕、熔接痕(俗称夹水纹)、缩痕、银丝、杂料等缺陷都是不允许出现的,这就要求材料内应力要尽量的低,在成型过程中需要每个制品的填充状态基本相同。总之,电镀对材料的填充能力和加工稳定性有着很高的要求。


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