黑龙江五金模具电镀多少钱

可以通过两种方法来消除已经产生的橘皮，a.把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，再研磨，抛光粒度低一些。b.以低于回火温度25oC的温度进行应力小区，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，最后以最轻的力度进行抛光。形成点蚀的工件往往使因为钢材中有硬而脆的氧化物导致，所以产生点蚀的原因一般是抛光压力大，时间长，钢材纯度不高，模具表面生锈等。消除的措施有三：a.小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨再进行抛光。B.当砂粒尺寸小于1mm时避免采用最软的抛光工具。c.尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。

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模具电镀是我们比较熟悉的一种表面加工方式，在众多的加工工序中活性化是其中的一种镀前处理。抛光、电镀，是改善模具的表面光亮度，使其表面光滑亮丽，耐腐蚀、抗磨损、防生锈、易脱模等功效。因此，每个步骤都是谨慎小心的。特别是铜材的模具的电镀，镀前处理和镀液的调整都是重重之重。模具电镀活性化：在铜合金底材，通常运用稀硫酸，稀盐酸或市售专利的活化酸。通常制造稀盐酸及稀硫酸浓度约为5~10%，而市售活化酸八成为白色细微粉末状，制造浓度约为30~100g/L之间，处理时刻为数秒。当药液污染或铜含量增高时，有必要替换。未活化前铜合金底材呈昏暗色泽，经活化后会有较光亮的色泽。特别注意，当进行重镀时，务必将活化酸替换新液，因为旧的活化酸内含有铜离子，一旦产速较慢时铜离子极简单复原到旧镀层上，形成外观不良或密着不良。

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影响模具电镀质量的九大对策：1、喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。2、喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即彻底更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。3、除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。4、酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。5、模具电镀镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。6、根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效抑制金属局部沉积过厚，保证镀层质量。7、在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。8、模具电镀及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。9、净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。

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模具镀铬密度不当影响镀层结合力，电流密度过大，造成铬层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。镀液中SiF6含量偏高，也会使镀层容易脱落，可以通过电解处理使之降低并保持在工艺规定范围。模具镀铬磨性不良：据某厂生产实践对比表明，主要成分含量不当，模具镀硬铬硬度不够，镀层要想有较好的耐磨性，耐高温性，必须保证镀液的清洁度，浓度及合理的搭配。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，模具镀铬与耐磨性会有所降低。在模具电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，模具镀铬通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利，这样电镀出来的模具基本不会有什么问题。

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塑胶模具电镀的塑件上尽量削减凹槽和杰出部位。由于在电镀时深凹部位易露塑，而杰出部位易镀焦。凹槽深度不宜超越槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。塑胶模具电镀的镀件上应描绘有满足的装挂方位，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。塑件的描绘要使制件在沉陷时易于脱模，不然强行脱模时会拉伤或扭伤镀件外表，或形成塑件内应力而影响镀层结合力。当需求滚花时，滚花方向应与脱模方向共同且成直线式.滚花条纹与条纹的间隔应尽量大一些。

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在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。