陕西塑胶模具电镀生产厂家

硬铬电镀比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。加工范围：专业抛光，对各种滚筒、轴、铁板、自动化零件等机械件电镀，还有各种五金模、电木模、塑胶模等模具电镀及修复尺寸。硬铬电镀生产线适用于中小工件大批量生产：五金制造行业挂镀铜镍铬、青铜、银、锌等，电路板制作行业，电池材料制作业海绵发泡镍，塑料电镀等。

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评定模具镜面抛光质量或者模具整体抛光质量是否符合格或符合要求，需要从模具的平面部分、R角部分、 分型面部分、夹口部分、镜面部分来判断确定。平面部分：平面的油石、竹筷要磨平，先将位置推平，再用砂纸从粗到细抛，不能没变形。R角部分：模具镜面抛光专家告诉你，油石与竹筷磨R形状，沿着R线手推，要特别需要R与平面交接位置。分型面部：要用砂纸沿胶位线贴住，避免抛光过线而产生批锋。夹口部分：检查工件有否装好、有否间隙或高低不平，向组长师傅反应确认后，才可抛光。镜面部分：模具镜面抛光专家告诉你，磨平油石，推力不能太大，防止变形，将所有刀纹、货花纹推净，用砂纸交叉省，省到1500#砂纸后，用钻石膏打磨，直到符合标准为止。

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模具镜面抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序，一般是使用油石、砂纸、抛光膏等对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，模具抛光可以使生产的产品表面光洁、美观，另外可以让产品在模具上更容易脱模。模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光，这样看起来好像比较麻烦，工序多。

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机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形往掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操纵为主，特殊零件如回转体表面。模具镜面抛光使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的，光学镜片模具常采用这种方法。

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1、根据用户加工工艺之要求，在吸收消化国外设备的结构的同时，进行了大胆地与工艺配套性的创新，抛光液分上盘两侧及下盘中心（适合工艺性的改进）由电泵循环加住，满足了抛光的工艺要求。2、中心加液旋转接头采用自制工件降低了易损件的成本。3、关键外购件采用进口配套，模具镜面抛光保证了设备的运转精度和使用可靠性。4、模具镜面抛光箱体底层采用特殊的处理工艺，增加了箱体外表喷涂层的附着力，可保证设备在正常使用条件下不会发生涂层脱落等现象。5、该设备下抛光盘采用特殊的喷焊工艺，既保证了耐磨与防锈的要求，又保证了盘面精度的永久不变。

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塑胶模具电镀的塑件上尽量削减凹槽和杰出部位。由于在电镀时深凹部位易露塑，而杰出部位易镀焦。凹槽深度不宜超越槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。塑胶模具电镀的镀件上应描绘有满足的装挂方位，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。塑件的描绘要使制件在沉陷时易于脱模，不然强行脱模时会拉伤或扭伤镀件外表，或形成塑件内应力而影响镀层结合力。当需求滚花时，滚花方向应与脱模方向共同且成直线式.滚花条纹与条纹的间隔应尽量大一些。