内蒙古模具电镀制造厂家

1、根据用户加工工艺之要求，在吸收消化国外设备的结构的同时，进行了大胆地与工艺配套性的创新，抛光液分上盘两侧及下盘中心（适合工艺性的改进）由电泵循环加住，满足了抛光的工艺要求。2、中心加液旋转接头采用自制工件降低了易损件的成本。3、关键外购件采用进口配套，模具镜面抛光保证了设备的运转精度和使用可靠性。4、模具镜面抛光箱体底层采用特殊的处理工艺，增加了箱体外表喷涂层的附着力，可保证设备在正常使用条件下不会发生涂层脱落等现象。5、该设备下抛光盘采用特殊的喷焊工艺，既保证了耐磨与防锈的要求，又保证了盘面精度的永久不变。

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镀镍后产生白雾，孔发黑等现象，是镀镍当镀液被金属杂质和有机物杂质污染了。金属杂质如锌、铜（铜是PCB电镀中主要金属杂质）会导致低电流区镀层发暗发黑；有机杂质过多、添加剂使用不当或失衡都会引起镀镍层发雾，解决办法是对镀液进行处理。处理工艺：（1）模具电镀厂家介绍，取出阳极，加除杂水5ml/l，加热60—70度C，空气搅拌2小时。(手头无可靠除杂剂时可不加)。（2）有机杂质多时，先加入3—5ml/lr的30%双氧水处理，气搅拌3小时。（3）模具电镀厂家介绍，将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，过滤，同时清缸。（4）清洗保养阳极挂回。（5）用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行电解，直至瓦楞板表面转变为灰白色(近似暗镍颜色)为止，此过程约4—12小时，杂质过多时需时更长。电解时必须开启空气搅拌或阴极移动，以提高处理效果。（6）模具电镀厂家阐述，分析调整各参数、加入处理理中损失的部分添加剂、润湿剂，必要时进行霍尔槽试验，合格后即可试镀。

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模具镀铬密度不当影响镀层结合力，电流密度过大，造成铬层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。镀液中SiF6含量偏高，也会使镀层容易脱落，可以通过电解处理使之降低并保持在工艺规定范围。模具镀铬磨性不良：据某厂生产实践对比表明，主要成分含量不当，模具镀硬铬硬度不够，镀层要想有较好的耐磨性，耐高温性，必须保证镀液的清洁度，浓度及合理的搭配。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，模具镀铬与耐磨性会有所降低。在模具电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，模具镀铬通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利，这样电镀出来的模具基本不会有什么问题。

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模具抛光的橘皮现象，是在模具日常抛光过程中遇到的常见问题就是抛光过度，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差，发生抛光过度有两种现象：即是橘皮和点蚀。模具镜面抛光厂家分析，常见的橘皮原因是模具表面过热或渗碳过度引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因,具体体现在导光板的抛光中，所以我们必须想办法解决这一问题。抛光过度的时间会因工件材质的硬度不同而不同。