内蒙古五金模具电镀生产厂家

模具镀铬密度不当影响镀层结合力，电流密度过大，造成铬层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。镀液中SiF6含量偏高，也会使镀层容易脱落，可以通过电解处理使之降低并保持在工艺规定范围。模具镀铬磨性不良：据某厂生产实践对比表明，主要成分含量不当，模具镀硬铬硬度不够，镀层要想有较好的耐磨性，耐高温性，必须保证镀液的清洁度，浓度及合理的搭配。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，模具镀铬与耐磨性会有所降低。在模具电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，模具镀铬通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利，这样电镀出来的模具基本不会有什么问题。

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利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。

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硬铬电镀工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量，只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得优质镀层。模具电镀厂家提示：温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配，如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率。硬铬电镀能够提高模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等性能，使模具表面铬氏硬度可达60℃以上，使模具寿命增加一倍以上。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提。镀铬层可达“1-25”丝，通过盐雾40小时试验，附合国家检测标准，模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。当温度较高时，硬铬电镀需适当增加电流密度，才可以获得所需的镀层。二者互相制约，改变其一，另一因素必须跟着变化。因此对工艺条件控制不好，就会发生电镀质量事故。

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模具镜面抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序，一般是使用油石、砂纸、抛光膏等对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，模具抛光可以使生产的产品表面光洁、美观，另外可以让产品在模具上更容易脱模。模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光，这样看起来好像比较麻烦，工序多。