温州模具电镀制造厂家

表面化学镀镍：1、表面硬度增加，使用寿命延长3～10倍。2、防锈、耐高温，保护模具表面砂纹在长期的使用过程不变色。3、易脱模，易清洗，提高生产效率，减少了次品的产生。4、分哑光和亮光二种电镀。模具电镀的好处优点：1、具有硬度高、防锈、耐腐蚀、抗磨损、耐高温等作用。2、祛除机械配件表面的钢材料纹和斜纹。3、功能性电镀，尺寸修复。塑胶模具抛光电镀硬铬的优点：1、模具表面达到镜面要求，比人工抛光光洁度高达一倍以上。2、表面硬度增加，使用寿命延长3～10倍。3、防锈，解决PVC塑胶对模具的腐蚀。4、解决产品拖花，特别是透明模具，在生产中大大减少生产次品，而且品质提高，解决厂商在生产中清洁模具时出现擦伤痕迹的困扰。

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塑胶模具电镀是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为塑胶模具电镀。连续模（级进模）, 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

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实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程，当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

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影响模具电镀质量的九大对策：1、喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。2、喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即彻底更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。3、除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。4、酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。5、模具电镀镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。6、根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效抑制金属局部沉积过厚，保证镀层质量。7、在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。8、模具电镀及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。9、净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。